高压均质机的维护和保养是怎么样的？

高压均质机由电机通过皮带驱动，带动旋转齿(或转子)和相应的固定齿(或定子)进行相对高速的扭转。被处理的材料通过其自身重量或外部压力(可由泵产生)被加压，以产生向下的螺旋撞击力。通过固定齿和旋转齿之间的间隙(间隙是可调节的)，材料受到物理益处，例如增加的剪切力、摩擦力和高频振动，使得材料可以被有效地乳化、分散和破坏。

高压均质机是专门为胶体溶液制造而设计的，特别是对于需要良好乳化和分散效果的胶体制造。高压均质机线速度高，剪切间隙小，所以物料经过时摩擦力比较大，后果就是湿磨。高剪切均质机的定子和转子做成圆锥形，有三级锯齿上升和上升细度的凹槽。定子可以无限调节到离转子所需的距离。在增强的流体湍流下，凹槽可以在每个阶段改变其偏压。优良的表面抛光和布局材料可以满足不同行业的各种要求。那么高压均质机的维护和保养是怎么样的？

(1)检查均质机管道和接头是否松动。用手转动均质机，看看是否幼稚。

(2)向轴承体中加入轴承润滑油。油位应在油标中线，润滑油应实时更换或补充。

(3)拧下均质机泵体的引水塞，注入水(或浆液)。

(4)关闭出水管道闸阀、出口压力表和进口真空计。

(5)移动电机，看电机转动是否准确。

(6)启动电机。均质机正常运行后，打开出口压力表和入口真空泵，然后逐渐打开闸阀。同时，检查电机负载。

(7)虽然均质机的流量和扬程在标牌上标明的限值内，以保证均质机在zui的速率点运行，但将获得zui的节能效果。

(8)均质机运行过程中，轴承温度不得超过环境温度35，zui的高温不得超过80.

(9)如果发现均质机有很响的反应，停车搜索。

(10)当均化秘密停止时，先关闭闸阀和压力表，然后停止电机。

(11)均质机的润滑油应在工作月内100小时后更换，然后每500小时更换一次。

(12)不定期调整填料压盖，确保填料室内的滴漏正常(滴漏为宜)。

(13)定期检查轴套的磨损情况，大磨损后及时更换。(14)冬季恶劣季节使用均质机时，停车后，应拧开泵体下部的放水塞，排出介质。防止冻裂。

(15)当均质机长时间不工作时，需要拆卸泵，擦干水，在旋转部件和接头上涂上润滑脂，并妥善保管。