在现代食品工业中，均质作为一个重要的工艺点广泛应用于各种食品加工中，微量均质机作为一种常规加工设备，其规范使用是许多食品质量的保证，微量均质机往复泵为动力传动和材料输送机构，将材料作为工作阀(一级要处理的材料在通过工作阀的过程中，会产生强烈的剪切、碰撞、空洞作用，使液态物质或以液体为载体的固体粒子超微细化。 均质机的三种作用一般是协同的，不同类型的均质机的工作原理各有侧重，那么下面一起了解下影响微量均质机的因素吧！

在具体生产中，要结合产品要求和设备特点等选择合适的均质条件，一般影响微量均质机的因素如下：

1、均质压力

一般来说，均质压力越大，材料的粉碎粒径越小。 材料的粉碎粒径越小，所需的能量越大，粉碎粒变小的速度越慢。 即使使用高压力，均化器粉碎的精细功能也不是无限的。 压力太低也不行，压力太高也没必要。

2、材料的粒径

的初始粒径大小和粒径均匀性是影响均质量的重要因素之一。 原材料粒径不均匀、均匀的情况下，很难得到高质量的产品。

3、材料特性

混合液中油脂的含量也是决定质量的重要因素之一。 实验证明在一定范围内油脂比例减少也是提高均质效果的方法之一。

4、材料的温度

在均质压力一定的情况下，在一定范围内提高材料的温度，可以有效降低材料的粘度和硬度，提高均质效果。 但是，温度过高会对热稳定性产生不良影响，因此在决定均匀的温度时需要注意。

5、均质次数

根据大道粗加工通常进行一次均质化即可满足工艺要求。 但是，粗、硬粒子、均质机的额定压力低时，为了达到微细且均匀性，需要2-3次的均质化以上。 但是，每次均质化后的材料温度上升都要注意，每次均质化后的温度不能超过工艺允许的范围。

6、一级均质阀和二级均质阀的压力分配

一次阀(高压阀)和二次阀)低压阀)所使用的压力的大小也与均质机的工作原理有关。 实验证明，二级阀工艺上的选择压力应控制在系统总压力的20%以内。

以上介绍的就是影响微量均质机的因素，微量均质机将大粒子粉碎成小粒子，它们的直径在0.01~2m的范围内，这个纯粹的物理过程在维持产品原有包容性的同时，得到比较稳定的乳化液。 所以，多年来一直是国内外公认的理想的超细粉碎、乳化设备。